5S活動・KYTとは？製造業・建設業の安全管理を基本から解説

「5S活動やKYTの正しい定義を押さえたい」
「安全衛生活動が形骸化しているが、どこから見直せばいいのかわからない」

このような疑問をお持ちの方もいるでしょう。

5S活動とは「整理・整頓・清掃・清潔・しつけ」の頭文字を取った職場環境改善活動であり、KYT（危険予知訓練）は作業前に潜む危険を小集団で話し合う安全先取り手法です。厚生労働省や中央労働災害防止協会が推奨する現場安全管理の中核として、製造業・建設業を中心に幅広い産業で実践されています。

本記事では、5S活動とKYTの基本から、リスクアセスメントと組み合わせた考え方、さらに主観的観察だけでは把握しにくい「体調起因の危険」を補完する仕組みまで解説します。現場の安全管理を見直したい方は、参考にしてみてください。

5S活動とは？定義と5つの要素

5S活動とは、職場の安全性と生産性・品質の向上を目指す職場環境改善活動です。日本の製造現場を中心に発展し、国内外に広く普及してきました。単なる美化活動ではなく、事業場の安全衛生水準を高めるための土台として、厚生労働省の各種資料でも取り上げられています。

ここからは、5要素の中身と目的、実際の進め方を順に整理していきましょう。

整理・整頓・清掃・清潔・しつけの5要素と段階構造

5S活動は、次の5つの要素の頭文字（すべてローマ字表記でS）を取って名付けられました。5要素は相互に関係しており、一般には整理・整頓・清掃を進め、その状態を清潔として維持し、ルールを習慣化する流れで取り組みます。

段階	要素	定義	現場での到達目標
Step1	整理（Seiri）	要るものと要らないものを明確に区分し、不要なものを処分すること	不要物を処分し、通路上の障害物や探すムダを排除する
Step2	整頓（Seiton）	必要なものを、必要なときに、必要な量だけ、安全に取り出せるよう置き場所と置き方を決めて明示すること	3定（定位置・定品・定量）を徹底し、工具や資材を探す時間を標準化する
Step3	清掃（Seisou）	常に掃除し、ごみや汚れのない状態にすると同時に設備の細部まで点検し異常を発見すること	「掃除＝点検」として、油漏れ・ボルトの緩み・配線の亀裂など初期異常を早期発見する
Step4	清潔（Seiketsu）	整理・整頓・清掃（3S）を徹底し、良好で衛生的な状態を維持・標準化すること	チェックリストや点検マニュアルにより、乱れない仕組みを構築する
Step5	しつけ（Shitsuke）	決められたルールを一人ひとりが自発的かつ正しく守り、無意識に実践できるよう習慣づけること	教育と仕組みによって職場風土を醸成し、安全衛生意識の習慣化を完成させる

出典：5S活動に取り組みましょう｜厚生労働省 福井労働局

元来は「4S（整理・整頓・清掃・清潔）」として展開されていましたが、ルールを守る習慣化を意味する「しつけ」を加えたものが5Sとして普及しました。

5S活動の目的｜労働災害の防止と生産性向上

5S活動の主な目的は、職場の安全性を高めることと、生産性・品質の向上にあります。厚生労働省の資料でも「安全で健康な職場づくり、そして生産性の向上をめざす活動」として説明されています。

たとえば整理・整頓が不十分な現場では、作業通路への資材放置によるつまずき・転倒、高所からの工具や資材の飛来・落下、機械周辺の乱雑さによる挟まれ・巻き込まれなど、事故リスクが高まる要因が増えます。整理によって不要な障害物を取り除き、整頓によって安全な作業動線と避難経路を確保することは、事故を減らす取り組みとして有効です。

さらに清掃を日常的に徹底することで、油漏れやボルトの緩み、配線の亀裂といった設備の初期異常を作業者自身が早期発見できるため、設備災害や製品不良の発生率低下にも寄与します。整った職場環境は、作業上のストレス軽減や働きやすさの向上にもつながる可能性があります。

5S活動の進め方｜PDCAで定着させる手順

5S活動を現場に定着させるには、一過性のクリーンキャンペーンで終わらせず、PDCAサイクルを回し続ける組織的アプローチが欠かせません。実務では、以下のようにPDCAを意識して進める方法があります。

特に重要なのが、最後の「見直しと習慣化」です。「なぜ守れなかったのか」を追究してルール自体や環境の側を見直すことで、しつけ（習慣化）が定着していきます。作業者個人の努力に依存せず、守れる仕組みを整えることが5S活動を形骸化させないポイントです。

KYT（危険予知訓練）とは？

KYTとは、現場作業に潜む危険要因を作業者自身の小集団で話し合い、対策と行動目標を決めて実行する安全先取り手法です。中央労働災害防止協会（中災防）が推進する「ゼロ災運動」の中核的手法として、製造業・建設業・運送業をはじめ、医療・介護などの幅広い業種で活用されています。

ここからは、KYTの成り立ちと効果、標準的な進め方である「4ラウンド法」を確認していきましょう。

KYTの定義とゼロ災運動での位置づけ

KYT（Kiken Yochi Training：危険予知訓練）は、作業前に潜む危険を作業者自身が話し合う訓練です。危険要因と現象について小集団で洗い出し、解決策と行動目標を自発的に決めて実行するプロセスを指します。指差し呼称など日本の産業現場で培われた安全確認手法を取り入れ、中災防のゼロ災運動の中で体系化・普及してきました。

中央労働災害防止協会は「全員参加で労働災害をゼロにする運動」として、ゼロ災運動を長年推進しており、KYTはその中核的手法です。単なる集合研修ではなく、日々の朝礼や作業前ミーティングの中で反復して行うことで、危険への感度（危険感受性）を継続的に鍛えていく点に特徴があります。

ヒューマンエラーと指差し呼称の効果

労働災害が発生する背景には、機械設備の不具合だけでなく、人間の行動特性や判断ミス（ヒューマンエラー）が深く関係しています。人はどれほど習熟した作業者であっても、「うっかり」「ぼんやり」「勘違い」といった心理的離脱を起こす可能性があり、「これくらいなら大丈夫だろう」と自らリスクテイキングに陥る場面も少なくありません。

KYTは、人間はミスを犯す弱さを持つという前提に立ち、作業前の段階で危険への感度を鋭く研ぎ澄まし、集中力を高めるために機能します。チームで話し合うことで自分では気づかなかった危険の視点を共有し、決めた行動目標を指差し呼称によって身体的・五感的に記憶させることで、不安全行動を未然に抑止する仕組みです。

鉄道総合技術研究所が1994年に実施した実験では、特定の確認課題において、指差しと発声を組み合わせた場合のエラー率が大幅に低下したと報告されています。効果の大きさは作業内容や実施方法によって異なるものの、日常的に取り入れやすく効果が実証されている点も、KYTが幅広い産業で採用されている理由の一つでしょう。

出典：危険予知訓練（KYT）｜職場のあんぜんサイト・厚生労働省

KYT基礎4ラウンド法の進め方

中央労働災害防止協会が提唱する「KYT基礎4ラウンド法（4R法）」は、数人程度の小集団でイラストや現場写真などを用いて短時間で進める問題解決手法として広く実践されています。各ラウンドで行う内容は次のとおりです。

ラウンド	名称	主題	進行手順
第1ラウンド	現状把握	どんな危険が潜んでいるか	イラストや現場を見て、批判や否定をせずに意見を出し合う。「〜なので〜になる」「〜して〜になる」など、危険要因と起こり得る現象が分かる形で表現する
第2ラウンド	本質追究	これが危険のポイントだ	1Rで出た意見から重要と思う項目に○をつけ、全員の合意のもと最重要危険を◎で絞り込み、「〜なので〜になる ヨシ！」と指差し唱和する
第3ラウンド	対策樹立	あなたならどうする	絞り込んだ危険のポイントに対して、実行可能な具体行動を各メンバーが提案する
第4ラウンド	目標設定	私たちはこうする	3Rの対策から最も重要な1項目に絞り込み、「作業前に〜を確認！ヨシ！」等のチーム行動目標を設定し、全員で指差し呼称を行う

出典：危険予知訓練（KYT）等について｜中央労働災害防止協会

4R法のポイントは、第3ラウンドで「注意する」「気をつける」だけで終わらせず、確認方法や設備・作業手順など、具体的に実行できる対策へ落とし込むことです。行動レベルの目標に置き換えることで、KYTは日々の作業に組み込みやすくなります。

5S・KYT・リスクアセスメントの3段階ステップアップ

5S活動とKYTを個別に実施するだけでは、事業場全体のリスクを網羅的にカバーすることは難しくなります。実務では、両者にリスクアセスメントを加えた「3段階ステップアップ」として組み合わせる考え方が紹介されています。

実務で紹介される3段階ステップアップの考え方

3段階ステップアップとは、事業場の安全管理レベルに応じて次の3つの活動を組み合わせるアプローチです。建設荷役車両安全技術協会の資料などで、検査・整備業向けに紹介されている枠組みでもあります。

3つの活動は相互補完的な関係にあります。事業場の状況に応じて着手する活動を選びつつ、5S・KYT・リスクアセスメントを組み合わせることで、現場と組織の両面から安全衛生水準を高められる考え方です。「どこから始めるか」よりも、「3つを行き来しながら質を上げていく」姿勢が実務では重要になります。

労働安全衛生法とリスクアセスメントの位置づけ

2006年（平成18年）の労働安全衛生法改正に伴い、事業者には職場の危険性・有害性の調査（リスクアセスメント）を行うことが求められるようになりました。安衛法第28条の2に基づき、調査と必要な措置が努力義務として規定されています。一般的なリスクアセスメントは努力義務ですが、安衛法上のリスクアセスメント対象物に該当する化学物質などについては、実施が義務づけられています。

厚生労働省のリスクアセスメント指針では、リスク低減措置を次の優先順位で検討する考え方が示されています。

KYTやルール整備は主に「管理的対策」に位置づきます。5S活動は運用上の管理的対策に加え、不要物の除去など危険源そのものを減らす役割も担います。これらを労働安全衛生マネジメントシステム（OSHMS）のなかで有機的に組み合わせることで、事業場全体の安全衛生水準が底上げされていくでしょう。

5S・KYTの死角｜「体調起因の危険」を補完する視点

5S活動とKYTは、職場安全の予防に大きな役割を果たしてきた基盤活動です。一方で、作業者本人が自覚していない体調変化や生理的負担のように、話し合いや目視だけでは把握しにくい要因もあります。ここからは、5S・KYTが取りこぼしがちな死角と、それを補うための現代的な選択肢を整理していきましょう。

KYTでも把握しにくい体調起因のリスク

KYTは、作業手順や設備配置、環境要因を含めて幅広い危険要因を扱える手法です。一方で、短時間の話し合いや自己申告だけでは、本人が自覚していない生理的変化を早期に把握しにくいという側面があります。作業員本人の体調変化や暑熱による生理的負担は、外見的な観察だけでは兆候を捉えにくいケースがあるためです。

特に猛暑環境下の作業では、作業員自身が「まだ動ける」「これくらいは平気だ」と体調悪化に気づかないまま作業を継続してしまうケースが指摘されています。報告手順の煩雑さや、作業を止めることへの遠慮から、体調不良やヒヤリハットが十分に共有されない場合もあり、こうしたケースでは対応が遅れがちです。

2025年6月改正安衛則と熱中症対策の強化

気候変動に伴う酷暑が常態化するなか、厚生労働省は2025年6月1日施行の改正労働安全衛生規則において、事業者に対する熱中症対策を強化しました。改正規則では、熱中症のおそれがある労働者を早期に把握し、迅速に対応できる体制づくりが事業者に求められています。具体的には、報告体制の整備、重篤化を防ぐ手順の作成、関係作業者への周知が義務化されました。

厚生労働省の解説資料では、体制整備に加えて、職場巡視、バディ制の採用、ウェアラブルデバイス等の活用、双方向での定期連絡などにより、熱中症の症状がある作業者を積極的に把握することが推奨されています。ウェアラブル端末によるモニタリングは、体制を補完する選択肢の一つとして位置づけられている手段です。

KYTで見つけた危険源を、バイタルデータで補完する

そこで実務で有効なのが、KYTで抽出した危険源のうち、体調起因のものをバイタルデータで補完的にモニタリングするという考え方です。KYTによって作業環境や作業手順に潜む危険を洗い出したうえで、ウェアラブルデバイスによって作業員の生体データを補助情報として活用することで、主観と客観を組み合わせた判断がしやすくなります。

たとえばKYTで「炎天下の屋外作業では熱中症リスクが高い」と特定したケースを想定します。ウェアラブルによる推定値やアラートを補助情報として活用することで、体調変化の可能性に早く気づき、休憩・水分補給・状態確認を行いやすくなるでしょう。5S・KYTの取り組みを置き換えるものではなく、これらでは把握しにくい死角を補うための現代的な選択肢として位置づけるのが実務上の使い方です。

観点	5S・KYT	バイタルデータの活用
役割	作業環境や手順に潜む危険を予防的に共有・改善	本人が自覚していない体調変化を補助的に把握
情報の種類	話し合い・観察・自己申告による主観情報	脈波などのセンサー情報による補助的な指標
得意領域	設備・動線・手順・作業前の意識づけ	暑熱環境下の生理的負担や、単独作業時の異常検知
位置づけ	予防の中核となる継続活動	5S・KYTと組み合わせて死角を補う

重要なのは、ウェアラブルはあくまで補助情報という点です。センサーの推定誤差、装着状態、通信環境、アラート後の対応手順の整備といった前提が揃って初めて機能します。5S・KYTでの日常的な予防と、バイタルデータでの補完を組み合わせることで、現場の安全管理の質が段階的に高められます。

現場を護るウェアラブルIoT「hamon band」

※画像1：要アップロード（元データ images/image1.png）

ミツフジ株式会社が提供するhamon bandシリーズのアドバンスドモデル hamon band Nと、ハイエンドモデル MITSUFUJI 03は、KYTでは把握しきれない作業員のバイタル状態を補助情報として可視化し、現場管理者の遠隔モニタリングを支援するウェアラブルIoTデバイスです。

銀めっき導電性繊維「AGposs®」をセンサーとして編み込んだスマートウェアで培ったウェアラブル・生体情報解析技術を、産業現場の安全管理に特化した仕様に落とし込んで展開しています。

深部体温の変化を推定する特許アルゴリズム

hamon bandの中核をなすのは、産業医科大学と前田建設工業との共同研究により開発された、脈波から深部体温の上昇・下降の変化を推定するアルゴリズムです。手首の脈波データから、熱中症の重要な生理指標の一つとされる深部体温の変化を推定できる点が特長であり、日本において特許第7175473号として登録されています。

深部体温の上昇は、猛暑環境下の身体負担を把握するうえで重要な生理指標の一つです。自覚症状よりも先に進行することがあり、個人差もあるため、自覚が出た時点ではすでに危険な状態に近づいているケースもあると指摘されています。着るだけ・巻くだけで生体データが取得できる弊社のウェアラブルは、この「自覚と実態のギャップ」を埋める補助情報を提供する設計です。

なお、深部体温は本来、直腸や食道などから測定する体内温度であり、hamon bandが提供するのは「測定」ではなく「推定」した参考データです。医療機器として熱中症を確定診断するものではない点は、あらかじめご理解ください。

hamon band S/V/Nの通信環境別使い分け

hamon bandシリーズは、現場の通信環境や管理レベルに応じて選べる3つのグレードを用意しています。導入検討時は、まず現場の通信インフラと運用範囲を確認してからモデルを選定するのが実務的です。

モデル	グレード	アラート方法	特徴と適した現場
hamon band S	エントリー	3色LED（青・黄・赤）・音・振動	スマホやネット環境が不要。着用者本人にリスク通知。地下工事・トンネル・電波遮断工場・山間部現場に適する
hamon band V	スタンダード	3色LED・音・振動＋時計表示	Sの機能に時計表示を追加。専用アプリ「03Connect」でBLE時刻同期。通信環境はないが時刻表示や設定管理が必要な現場に適する
hamon band N	アドバンスド	画面表示・振動	e-SIM／LTE内蔵。管理者が遠隔で猛暑リスクや位置情報を一元管理できるクラウド連携モデル。広域現場・多拠点で遠隔管理を行いたい現場に適する

アラート方法や通信機能はモデルごとに異なります。Sは通信環境のない現場でも本人通知として使え、Vは時計機能付きで運用管理がしやすく、Nはe-SIM／LTE通信で管理者側の一元管理が可能という位置づけです。仕様の詳細や最新情報は、ミツフジ公式サイト等でご確認ください。

関連するハイエンドモデル「MITSUFUJI 03」

hamon bandシリーズのハイエンドモデルとして、e-SIM搭載スマートウォッチ「MITSUFUJI 03」も提供しています。hamon band Nの機能を拡張した別製品として、ストレス・集中度・コンディションの体調変化、転倒検知、GPSを備えたモデルです。GPS、SOS発信、転倒検知により、一人作業を含むリスクの高い現場での安全管理を支援します。

用途や必要な機能に応じて、hamon bandシリーズとMITSUFUJI 03を組み合わせて運用することも可能です。

まとめ｜5S・KYTとバイタルデータで持続可能な現場安全へ

5S活動とKYTは、製造業や建設業における現場安全管理の基本を成す活動です。5Sで職場環境の土台を整え、KYTで作業者の危険感受性を高め、リスクアセスメントで組織的なリスク低減を実施する。この3段階を組み合わせる考え方は、事業場全体の安全衛生水準を段階的に引き上げるうえで有効なアプローチとなります。

一方で、これらの活動でも本人が自覚していない体調変化や暑熱環境下の生理的負担のように、話し合いや目視だけでは把握しにくい領域も残ります。KYTで見つけた危険源のうち、体調起因のものをバイタルデータで補完的にモニタリングするというアプローチを組み合わせることで、5S・KYTの取り組みを置き換えることなく、死角を埋めていくことが可能です。

弊社のhamon bandシリーズは、通信環境や管理レベルに応じて選べる4グレードを揃え、酷暑下の現場でも作業員一人ひとりの状態把握を補助するIoTデバイスです。5S・KYTを土台にしつつ、そこで拾いきれない体調起因の領域をテクノロジーで補いたい方は、導入を検討してみてはいかがでしょうか。

▼参考文献
・5S活動に取り組みましょう｜厚生労働省 福井労働局
https://jsite.mhlw.go.jp/fukui-roudoukyoku/var/rev0/0109/2760/201411792312.pdf

・5S活動で転倒災害を防止しよう！｜厚生労働省 神奈川労働局
https://jsite.mhlw.go.jp/kanagawa-roudoukyoku/var/rev0/0118/4023/2017691074.pdf

・危険予知訓練（KYT）｜職場のあんぜんサイト・厚生労働省
https://anzeninfo.mhlw.go.jp/yougo/yougo40_1.html

・危険予知訓練（KYT）等について｜中央労働災害防止協会
https://www.jisha.or.jp/Portals/0/resources/oshms/pdf/about_2-7.pdf

・KYT基礎4R法 第1R：現状把握｜厚生労働省
https://www.mhlw.go.jp/new-info/kobetu/roudou/gyousei/anzen/dl/shakai_e_Part3.pdf

・職場における熱中症予防基本対策要綱｜厚生労働省
https://jsite.mhlw.go.jp/kyoto-roudoukyoku/content/contents/002269949.pdf